離心鑄管多采用離心（xīn）鑄造技術生產，而離心鑄造技術主要分為金屬過濾（lǜ）、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、塗料（liào）使用、鑄件脫型、澆注係統、澆注（zhù）定量等八（bā）個工（gōng）藝，這八個工藝對鑄件的質量和生產效率有著直接影響。下麵就和大家（jiā）詳（xiáng）細說說：
1、金屬液的過濾
有些合金液中有較（jiào）多難於除去的渣滓，可在澆（jiāo）注係統中放各種過（guò）濾網（wǎng）清除渣子，如泡沫陶瓷過（guò）濾（lǜ）網、玻璃絲（sī）過濾（lǜ）網等。
2、澆注溫度
離心鑄件大多為管狀、套狀、環狀件，金屬液充型時遇（yù）到的阻力較小，又有（yǒu）離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的（de）澆注溫度可較重力（lì）澆注時低5~10°C。
3、鑄（zhù）型轉速
是離心鑄造（zào）時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成（chéng）形時的鑄型轉速也不同。過低的（de）鑄型轉速會使立式離心鑄造時金屬液充（chōng）型不良，臥（wò）式離心鑄造時出現金屬液雨淋現象，也會使鑄件內出（chū）現疏（shū）鬆、夾渣（zhā）、鑄件內表麵凹凸不平等缺陷（xiàn）；鑄型轉速太高，鑄件上易出現裂紋、偏析等缺陷，砂型離心鑄件外表麵會形成脹箱等缺陷，還會使機器（qì）出現大的（de）振動、磨損（sǔn）加劇（jù）、功（gōng）率消耗過大。所以，鑄型轉（zhuǎn）速的選擇原則應是在保證鑄件質量的前提下，選取最小的數（shù）值
4、熔渣的利用
為克服厚壁離心（xīn）鑄件雙向凝固（gù）所引起的皮下縮孔缺陷，可在澆注時把造渣劑與金（jīn）屬液（yè）一起澆入型（xíng）內，熔渣覆蓋在鑄件內表麵上，阻止內表（biǎo）麵的散熱，創建（jiàn）由外向裏的順序凝固條件，消（xiāo）除皮下縮孔。同時（shí），造渣（zhā）劑還可起（qǐ）精煉金屬液的作用。
　　澆注造渣劑的方法是：澆注時在澆注槽中撒粉狀造渣劑；把熔融的渣滓與金屬液一起澆（jiāo）入型內。
5、塗料的使用
離心金屬型用塗料的組成與重（chóng）力金屬型鑄（zhù）造相似。澆注細長離心鑄件時（shí），由於清除鑄型工作麵上的殘留塗料較為困難，故塗料組成中粘結（jié）劑在高溫工作後的殘留強度應盡量低（dī），以便於清除。
6、鑄件脫型
為了提高（gāo）生產效率，在保證質量的前提下，應盡早進行鑄（zhù）件的脫型。有時（shí）為（wéi）了防止鑄件的開裂，脫型後的鑄件應立即放入保溫（wēn）爐或埋入砂堆中降溫。對一些不易脫型又需緩冷防裂（liè）的鑄件，則可（kě）在鑄型停止轉（zhuǎn）動後立刻（kè）把有鑄（zhù）件的鑄型從離心（xīn）鑄造機上取下，埋入砂堆（duī）中緩慢冷卻，至室溫時在行脫型。
7、澆注係統
離心（xīn）鑄造時的澆注係統主要指接受金屬（shǔ）的澆杯和與它相連的澆注槽，有時（shí）還包括鑄型內的澆道。設（shè）計澆注係（xì）統時，應注意（yì）以下原（yuán）則：
　　①澆注長度長、直徑大的鑄件時，澆注係統應使金屬液能較快地均勻鋪在鑄型的內表麵上；
　　②澆注易氧化金屬（shǔ）液或采用離心砂型時，澆注槽應使金屬液能平衡地充填鑄（zhù）型，盡（jìn）可能減少金屬液的飛濺，減少對砂型的衝刷；
　　③澆注成形鑄件時，鑄型內的澆道應能使金屬液順利流入（rù）型腔；
　　④澆注終了後，澆杯和澆注槽內應不（bú）留金屬和熔渣（zhā）。如有殘留金屬和熔渣，也應易（yì）於清除。
8、澆注定量
離心鑄件內（nèi）徑常（cháng）由澆注金屬液的數量決定，故在離（lí）心澆注時，必須控製澆入型（xíng）內的金屬液數（shù）量，以保證內徑大小。在澆注包架子上安裝壓力傳感器進行離心澆（jiāo）注自動定量和保溫感（gǎn）應爐電磁泵定量澆注也已在生產中應用。