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渣漿泵的質量係數、係數對於大家來說尤為（wéi）重要（yào），但是日常的（de）維護（hù）也是相當（dāng）重要的。
下麵的幾點或許會對大家（jiā）有用：
1）軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時換軸套。
2）換軸承時，要軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清（qīng）潔，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60-650C為宜，高不超過（guò）750C。
3）要電機與泵的同軸度，聯軸器中（zhōng）彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時換。
4）泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固。
5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬（shǔ）於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對（duì）其（qí）進行維修或換。渣漿泵易損件維（wéi）修或換的過程中要裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現（xiàn）。
6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統無漏（lòu）氣狀態，同時（shí）在操作中應注意吸（xī）入口是否有堵塞（sāi）現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶（dài）有固（gù）體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在（zài）進泵池放置的隔柵應符（fú）合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。
渣漿（jiāng）泵工作時，泵需要放在陸地上，吸（xī）水管放在水中（zhōng），還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下渣漿泵由於（yú）受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場（chǎng）合受到很多的限（xiàn）製（zhì）。
如果有備用泵，好兩台（tái）泵輪流使用。如果卡泵就隻有修泵了（le），可以在進水口加一張網，不讓過（guò）多的雜質進到泵裏，這（zhè）樣卡泵的機率就會小很（hěn）多！
泵要（yào）分（fèn）為電與機兩個方麵，對於機的方麵，主要把以前的維護記錄調出來比對一下就知（zhī）道了。其次（cì）就是電的方麵了，要了解每台泵電機的功率，對他的控製係（xì）統有的了解。采用機械密（mì）封的渣（zhā）漿泵，軸封水的供應。嚴禁（jìn）無水運行，否則機械密封將燒毀（huǐ）。此（cǐ）外渣漿泵還有液下長軸泵（bèng）、液下（xià）長軸泵、日常維護的方式也（yě）各有（yǒu）不同。
渣漿泵（bèng）軸（zhóu）承是渣漿泵重要的配件（jiàn）之一。在使（shǐ）用的過程中，軸承（chéng）出現的一些問（wèn）題（tí），往往會影響到渣漿泵（bèng）整體的工作效率。所以要注意對渣漿泵軸承（chéng）的正確使用。在使用渣漿泵（bèng）時，有時會（huì）出（chū）現軸（zhóu）承發燙的情況，那麽（me）這是什麽原因？該如何解決呢？，小編（biān）就來說一下這個問題。
渣漿泵軸承發燙可能的原因有（yǒu）以下幾種：1、使用的軸承精度不夠。2、潤滑油不夠。對於（yú）軸承使用精度的問題，應該認真記錄分析軸承的磨削記錄，檢驗軸與軸承箱的幾何尺寸，加工精（jīng）度是否與圖樣相符。所以在選擇（zé）渣漿泵的時候，要找的渣漿泵廠家，這樣生產出產（chǎn）品才合格，質量才有所。而如果是潤滑（huá）不夠，就要定期的添加潤滑油。在這個過程中（zhōng）要注意潤滑油的選擇（zé）。關於潤滑油的選擇，先要考（kǎo）慮的就是渣漿泵的型號，因為不同類型（xíng）的渣漿泵需要的潤滑油也（yě）是有所不同的。潤滑油主要有兩種，即油潤滑和黃油潤滑。脂潤（rùn）滑：加注2#或3#鋰基脂。油潤滑（huá）：加注32#或46#機（jī）油。
渣漿泵機（jī）械密封（fēng）失效的主（zhǔ）要原因（yīn）：
（1）密封麵打開（kāi）
在（zài）修理機械密封時，85%的密（mì）封失效（xiào）不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。
當密封麵一打開，介質（zhì）中的固體微粒在液體壓力的作用下進入密封麵，密封麵閉合後，這（zhè）些固體微粒（lì）就嵌入軟環（通常是右墨（mò）環）的麵上，這實際成了一個“砂（shā）輪”會（huì）損壞硬環表麵。
由於動環或橡膠圈緊固在（zài）軸（zhóu）（軸套）上（shàng），當軸串動時，動環不能及時貼合，而使密封麵打開（kāi），並且密封麵的滯（zhì）後閉合，就使固體微（wēi）粒進入（rù）密封麵中。
同時軸（zhóu）（軸套）和滑動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑（huá）動（相對動密封點（diǎn），常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產生結晶（jīng）物，在彈（dàn）簧處也會（huì）存有固體物質，都會使密封麵打開。
（2）過熱
因（yīn）密封麵上（shàng）會產生熱，故橡膠圈使用溫度應低於設計規範。氟橡膠和聚四氟（fú）乙烯的使用溫度為216℃，丁晴（qíng）橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都（dōu）能承受較高的溫度，但因密封（fēng）麵產生的（de）熱較高，所以橡膠圈有繼續硫化的危（wēi）險，終失去彈性而泄漏。（冷區考慮冷脆）
密封麵之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳，造成滑動部件被粘住和密封麵被凝結。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些（xiē）流體因過熱而失（shī）去潤滑等甚（shèn）至閃火。
過熱除能改變介質的狀況外，還會加劇（jù）它的腐（fǔ）蝕速率。引（yǐn）起金屬零件的變形，合金（jīn）麵的開裂，以及某些鍍層裂（liè）縫（féng），設計（jì）應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱（rè）。
（3）超差
正確的裝配公差，對於安裝機械密封是很的，軸（軸套（tào））有（yǒu）合適的表麵（miàn）粗（cū）糙度和正確的尺寸，但製造者很少提供公差數據，這些數據對安裝來講都是很（hěn）關鍵的。（依靠經驗和常識）機（jī）械密封的（de）尺寸精度及形位公差符合圖紙要求，超差將會導致密封提前失效。
